在不干膠印刷的各種材料中，掉墨現(xiàn)象各有不同，例如紙張不干膠材料，印刷中出現(xiàn)的幾率相對較低，而薄膜類不干膠材料掉墨幾率更高。原因是薄膜類材料表面張力低、UV固化不良、油墨添加劑用量過大等。

1.薄膜材料表面張力低

原因：一般來說，要保證正常印刷，薄膜類材料表面張力需要達(dá)到38達(dá)因以上；要使油墨牢固附著，則要求達(dá)到42達(dá)因以上。
解決方案：如果在印刷過程中出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，可以用達(dá)因筆測試一下材料的表面張力值，如果低于以上標(biāo)準(zhǔn)，建議采用聯(lián)機(jī)電暈或者是涂布底油的方法來增加薄膜材料的表面張力，以便達(dá)到較好的油墨附著效果。如果沒有條件用以上兩種方法來解決問題，也可以采用低表面能油墨來嘗試解決。

2.UV固化不良

原因：與UV油墨的固化效果有很大關(guān)系。如果UV燈的功率不足，或者印刷速度過快，會出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象，這種情況很容易導(dǎo)致掉墨。所謂“假干”，就是指油墨的表層已經(jīng)干燥/固化，而內(nèi)部并沒有完全干燥/固化。這里要特別說明的是，這種現(xiàn)象引起的掉墨多發(fā)生于印刷大面積實地圖案中。這是因為實地圖案用墨量大，墨層內(nèi)部不容易完全固化。另外，有時候同時印刷的油墨只有某個顏色掉墨比較明顯，最常見的是黑色油墨掉墨嚴(yán)重。

解決方法：檢查一下UV燈管是否已經(jīng)超過額定使用壽命，如果超過了就需要更換燈管。如果UV燈管處于正常服役期，那么就應(yīng)該是UV燈的功率不足，可以適當(dāng)提高UV燈的功率，或者降低印刷速度。但是對于薄膜類不干膠材料，這樣處理有可能會引發(fā)新的問題——當(dāng)印刷速度過低或者是UV燈管功率過高時，很可能導(dǎo)致薄膜類不干膠材料在單位時間內(nèi)受熱量較大而產(chǎn)生變形。遇到此類問題，可以適當(dāng)減少供墨量，同時適度提高印刷速度或者是UV燈的功率，以保證油墨徹底固化。如果減少供墨量導(dǎo)致實地印刷發(fā)虛，必要時可以采用兩次印刷的方法來解決。

3.油墨添加劑用量過大

原因：溫度會影響到油墨的稠度和黏性，冬季北方天氣較為寒冷，印刷過程會遇到油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，于是很多操作員會采用加調(diào)墨油的方法來增加油墨的流動性。但是調(diào)墨油劑量用得不妥，就很容易導(dǎo)致掉墨現(xiàn)象。
解決方案：一般來說，調(diào)墨油的添加比例為3%～5%。

相關(guān)搜索：不干膠標(biāo)簽 不干膠印刷 條碼紙 條碼打印機(jī) 條碼掃描槍 碳帶 數(shù)據(jù)采集器 東莞條碼公司 東莞不干膠廠