銅版紙是一種高檔印刷用紙，被廣泛應用于書刊、手提袋、標簽、碗面蓋等商品的印刷。銅版紙的印刷方式主要有膠印、柔印及數字印刷，但對于大批量的精美圖文印品訂單，這3種印刷方式就略顯不足，而使用金屬印版的凹印方式，不僅印版耐印率高、印刷效能好，而且對原稿復制也非常完整。但銅版紙的凹印難度較大，容易出現印刷質量問題，如高光部分丟失網點、實體部分飽和度差、套印偏差等。

下面我們將從銅版紙選擇、制版工藝、印刷工藝3個方面闡述如何提升銅版紙的凹印質量。

銅版紙選擇

銅版紙的性能對凹印質量影響最為關鍵，選擇合適的銅版紙對提升凹印質量非常重要。影響凹印質量的主要因素有：銅版紙印刷面的平滑度及光澤度、白度、含水量。凹印線數高，屬高精度印刷，要求銅版紙印刷面平滑度高、光澤度好，否則會出現上墨不良或丟失網點現象。

1.平滑度及光澤度

通常用于凹印的銅版紙平滑度不低于500s，用60°角測試光澤度應大于65%。

2.白度

銅版紙的白度指受到光線照射后反射光線的能力，是銅版紙本身的固有特性。白度會影響色差，選擇時要對照標準樣進行紙張白度的對比檢測，減少印刷調色的困難，同時還要求紙張白度均勻性良好。在沒有標準樣的銅版紙凹印時，建議使用白度在90%以上的銅版紙。因為白度低的銅版紙，不能真實表現印刷品明暗部分的反差，難以復制精美的原稿效果。而白度高的銅版紙，能準確再現油墨的色彩特征，幾乎可以反射所有光線，提升墨跡的反差，客觀、真實地反映圖文色彩。

3.含水量

紙張是一種吸濕材料，其含水量與所處環境相關。銅版紙含水量的不平衡會導致紙張卷曲以及尺寸變化，這種變化會帶來套印偏差。因此，一般要選擇受水分變化影響較小的銅版紙進行凹印，可以用銅版紙的水中伸縮率來表征，或采用簡易的測試方法一“劃十字線法”測試，即對干燥前后的銅版紙分別劃十字線，進行對比測試，卷曲變化越小越利于套色。

制版工藝

制版時要依據原稿圖文做變化處理，一般將細小文字或者鏤空文字做激光雕刻版，這樣文字印刷再現效果好，還可以提升上墨量。

在印刷機色數允許的情況下，盡量做專色，不僅方便顏色的調整，而且可以使上墨量高、色彩飽和度好。對于一些特殊圖文的分色處理，如大面積高光淺網，也建議做專色版，避免上墨不良或網點丟失現象。三色以上的疊色印刷圖文，也考慮用專色印刷，避免因撞網引起龜紋。

加網線數的選擇，可以根據具體圖文做處理。

處理方式

細小圖文用高線數，一般在200～254lpi，保證文字清晰。大面積實地印刷用低線數，一般在165～180lpi，保證上墨量大、圖文飽和度高。高光淺網部分通過加深網成10%～20%和降低加網線數5%～10%，避免網點丟點。套色光標的制版，要求每一色都做實地版，并加深雕刻，有利于凹印設備的套色電眼識別。由于銅版紙上墨效果比塑料薄膜差，整體加網線數要降低，網穴開口要增大5%，利于油墨轉移。

要精準套印，須重視銅版紙對每一色版的整體縮放，根據印刷設備參數、印刷環境以及既定的紙張特性進行縮放調整。

具體操作

一般先預制一套不做縮放的印版并進行印刷，記錄好印刷環境以及印刷的速度、張力、壓力等工藝參數，并發揮該印刷設備的最大套色水平，達到穩定的效果。在印刷預制印版過程中，紙張會出現各色序左右套印不一致現象。

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