一、堵網(wǎng)：

1、車間溫度、濕度與漿料性質(zhì)原因：若溫度高、相對(duì)濕度低，漿料揮發(fā)溶劑就很快揮發(fā)掉，漿料粘度變高，從而堵網(wǎng)。注意：停止時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生堵網(wǎng)，時(shí)間越長(zhǎng)越嚴(yán)重。其次，環(huán)境溫度低，漿料流動(dòng)性差也容易堵網(wǎng)，所以嚴(yán)格控制車間溫度與濕度；

2、網(wǎng)版：用松油醇擦干凈并干燥后方能使用。若放置時(shí)間過久不及時(shí)印刷，在保存過程中就會(huì)粘附塵土；

3、印刷壓力：印刷壓力過大，會(huì)使刮條彎曲，刮條與網(wǎng)版和基板不是線接觸，而成面接觸，每次印刷都不能將漿料刮干凈而留下殘余漿料，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)堵網(wǎng)；

4、印刷間隙不合適：太小也容易堵網(wǎng)；

5、漿料原因：漿料顆粒大，要確保充足的攪拌時(shí)間

二、翹曲：

1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；

2、印刷鋁漿太厚：控制鋁漿增重量；

3、燒結(jié)溫度過高：調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度；

4、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等

三、鋁包：

1、燒結(jié)溫度太高：調(diào)整燒結(jié)爐4、5、6、7區(qū)溫度；

2、印刷鋁漿太薄：增大鋁漿的印刷量；

3、使用前漿料攪拌不充分：攪拌時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定時(shí)間；

4、鋁漿印刷后烘干時(shí)間不夠：增加烘干時(shí)間或提高烘干溫度；

5、燒結(jié)排風(fēng)太小：增大燒結(jié)爐排風(fēng)；

6、燒結(jié)爐冷卻區(qū)冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風(fēng)扇狀況、進(jìn)出水溫度壓力等；

四、鋁珠：

1、印刷過厚：降低印刷厚度，調(diào)整印刷參數(shù)—提高壓力，減低速度以及絲網(wǎng)間距；

2、燒結(jié)熱量過多：在不影響電性能的情況下，降低燒結(jié)溫度或提高燒結(jié)帶速；

五、鋁刺：

1、背場(chǎng)印刷表面不均勻：檢查刮條的平整度；

2、燒結(jié)網(wǎng)帶不潔凈：清洗網(wǎng)帶或?qū)ν鼛нM(jìn)行打磨；

3、燒結(jié)網(wǎng)帶抖動(dòng)嚴(yán)重：由設(shè)備人員來調(diào)整網(wǎng)帶；

4、燒結(jié)溫度過高：不影響電性能的情況下降低燒結(jié)溫度；

六、虛印：

1、網(wǎng)版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干無塵布擦干；

2、印刷刮刀條不平：更換刮刀條；

3、網(wǎng)版不合格：更換網(wǎng)版；

4、車間溫度與濕度不合適：溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%；

5、印刷參數(shù)不合格：調(diào)整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度；

6、工作臺(tái)板不平，磨損嚴(yán)重：檢查更換工作臺(tái)板；

7、印刷機(jī)導(dǎo)軌不平：設(shè)備重新調(diào)整導(dǎo)軌；

七、粗線：

1、原硅片為線痕片：控制線痕原硅片；

2、網(wǎng)版使用次數(shù)太多，張力不夠：更換新網(wǎng)版；

3、網(wǎng)版參數(shù)不合格：核對(duì)該批網(wǎng)版參數(shù)，更換新網(wǎng)版；

4、漿料太稠，攪拌時(shí)間太短：嚴(yán)格執(zhí)行漿料攪拌規(guī)定；

5、印刷參數(shù)不合適：調(diào)整印刷機(jī)參數(shù)；

八、真空錯(cuò)誤

1、原硅片問題：硅片厚度不均勻；

2、粘片：檢查網(wǎng)版是否粘片；

3、設(shè)備傳送錯(cuò)誤：找設(shè)備人員調(diào)整；

九、對(duì)位錯(cuò)誤：

1、網(wǎng)版不干凈：用無塵布蘸酒精擦拭網(wǎng)版四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；

2、原硅片邊緣不整：拿出不規(guī)整的原硅片；

3、設(shè)備問題：找設(shè)備人員調(diào)整機(jī)器；

十、連續(xù)碎片：

1、臺(tái)面不平整：檢查印刷臺(tái)面是否不平整或有碎片；

2、網(wǎng)版：檢查網(wǎng)版是否粘有碎片，擦拭干凈網(wǎng)版；

3、刮條不平：檢查刮條是否平整，更換新刮條；

4、印刷壓力過大：減小印刷壓力；

5、隱裂：檢查前段工序是否有上述情況；

十一、塊狀或粉末狀脫落：

1、烘干溫度過高：降低起始烘干溫度或降低整體烘干溫度，縮短烘干時(shí)間；

十二、燒結(jié)爐區(qū)不穩(wěn)定：

將溫區(qū)停止加熱，降低200度后重新啟動(dòng)加熱，多次重復(fù)至穩(wěn)定為止；

十三、電性能參數(shù)：

1、開路電壓

受光照的太陽電池處于開路狀態(tài)，光生載流子只能積累與pn結(jié)兩側(cè)產(chǎn)生光生電動(dòng)勢(shì)，這是在太陽電池兩端測(cè)得的電勢(shì)差叫作開路電壓，用符號(hào)Voc表示。

擴(kuò)散均勻性的好壞影響著開路電壓；溫度也影響著開路電壓，一般每降低1℃，開壓升高約2mV（環(huán)境溫度保持在23-27℃）。

2、短路電流

把太陽電池從外部短路，測(cè)得的最大電流，稱為短路電流，用符號(hào)Isc表示。實(shí)際器件中，由于存在著體內(nèi)復(fù)合和表面復(fù)合，所得的光生電流小于理想值。此外，短路電流還與材料性能、器件制備工藝密切相關(guān)。

短路電流的主要影響因素是擴(kuò)散和絲印燒結(jié)：

（1）一般來講，擴(kuò)散的方阻低，燒結(jié)溫度低的話，短路電流會(huì)越小；

（2）印刷柵線不好也影響短路電流，印刷的柵線越粗短路電流越低。

3、串聯(lián)電阻

影響串阻的主要因素有：擴(kuò)散、絲印、燒結(jié)、測(cè)試

如果串阻偏大，可能是擴(kuò)散的方阻大，在絲印方面可能是漿料被污染；分選機(jī)的探針磨損也會(huì)有影響。至于燒結(jié)溫度，還要參考漏電流的大小：

（1）若串阻高，漏電流大，可能是燒結(jié)爐的溫度高；

（2）若串阻高，漏電流低，則可能是燒結(jié)爐的溫度低。

4、漏電流

漏電流的影響因素主要是清洗、刻蝕、擴(kuò)散、絲印燒結(jié)、測(cè)試分選。如果漏電流大可能是下列情況：

（1）絨面大，片子本身質(zhì)量不好；

（2）過刻和未刻都會(huì)導(dǎo)致漏電大；

（3）電池片正面被污染，邊緣漏漿；

（4）燒結(jié)溫度過高；

（5）測(cè)試分選時(shí)被擊穿。

5、填充因子

太陽電池的另一個(gè)重要參數(shù)是填充因子FF，它是最大輸出功率與開路電壓和短路電流乘積之比：

FF是衡量太陽電池輸出特性的重要指標(biāo)，太陽電池的工作電流和電壓隨著負(fù)載電阻的變化而變化，將不同阻值所對(duì)應(yīng)的工作電壓和電流值作成曲線就得到太陽電池的伏安特性曲線。

FF是代表太陽電池在帶最佳負(fù)載時(shí)，能輸出的最大功率的特性，其值越大表示太陽電池的輸出功率越大,FF的值始終小于1。影響FF的因素很多，串聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻對(duì)FF有直接影響。一般的規(guī)律是：串阻越大，F(xiàn)F越小；并阻越小，F(xiàn)F越小。光照對(duì)填充因子也有影響。在其他因數(shù)基本相同的情況下，在一定范圍內(nèi)隨著光強(qiáng)（E）的減小，填充因子相應(yīng)增加。

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