多色圖集印刷顧名思義是指印刷色多于CMYK四色的印刷方式，多應用于大型專題地圖集的印制。這是因為專題地圖集所承載的信息量比較大，色彩層次比較豐富，僅用CMYK四色疊加無法達到要求，因此工藝人員通常會設計幾個專色作為補充，比如鋼灰、深棕或大紅、桔黃等。

通常四色膠印機印刷此類多色圖集的工藝流程是一面一面印，即印正面四色→正面專色→背面四色→背面專色，紙張的每一面要印兩遍，這就存在二次套印問題，即四色印刷與專色印刷之間的套印。對于精細地圖產品而言，主要部位的套印誤差應≤0.2mm，次要部位的套印誤差應≤0.5mm。那么，如何保證如此高的套印精度？這對工藝人員和機臺來說都是一個挑戰。

解決這一難題必須控制好紙張變形和走紙規矩的穩定。毫無疑問，相對普通四色印刷，多色印刷對這兩要素的要求嚴格得多。普通四色印刷中，一面紙只印一遍，一次成型，即使紙張有點小變形、規矩有點小跳動，四色始終套印在一起，不會產生嚴重質量問題。而多色印刷卻馬虎不得，只要第一次印刷完成后，紙張有變化，規矩有跳動，都會反映到第二次印刷的套印上，導致套印不準、露白，嚴重影響產品質量，甚至會使多色圖集上的道路、河流、界線等內容出現錯位，誤導讀者。

控制好紙張變形

引起紙張變形的因素主要有兩個，分別是車間溫濕度及印刷過程中的潤版液用量。

1.嚴控車間溫濕度

車間溫濕度控制是老生常談的話題了，對多色圖集印刷來說至關重要。眾所周知，紙張是一種可變性材料，是以纖維為主的多孔性物質，具有極強的親水性，當其含水量低于周圍空氣濕度時，會吸收空氣中的水分，出現伸長現象;反之，則會釋放水分，產生收縮現象。紙張的伸長和收縮都會引起圖像套印不準，應通過控制和調節車間溫濕度，使紙張含水量與周圍空氣含水量達到相對平衡，從而提高紙張尺寸穩定性，清除套印不準隱患。通常車間環境比較理想的是溫度保持在25℃左右，相對濕度保持在60%左右。

比如某印刷廠就曾遇到過多色圖集的幾版活兒，由于溫濕度沒有控制好，導致四色印完后紙張變形嚴重，二次印專色時，兩邊“打架”，靠身要頂紙，靠外要退紙，機長無所適從，最后只好再曬一塊專色版，燒掉一半內容，半邊半邊印，既費時，又保證不了印刷質量(紙張變形沒規律)。所以在印多色圖集時，每個班組在開機前和生產過程中應多觀察溫濕度表，如不達標，可開啟加濕器、空調或在地上灑水，改善車間溫濕度。

2.控制潤版液用量

印刷中水量大小要遵循“活件在不糊不臟的前提下越小越好”的原則。水的使用量小，不僅圖文顏色飽滿鮮艷，而且紙張變形小到可以忽略不計，為第二次套印打下好的基礎。反之，水的使用量大，四色都有可能套印不準，遑論后序的專色套印。如何判斷版面水量大小？簡單易行的方法是從側面迎著光線觀察印版滾筒，如果版面呈暗灰色，說明水量剛好；如果版面明晃晃發亮，說明水量大了，要往下降。

保持印刷過程中走紙規矩穩定一致

1.規矩部件調整到最佳狀態，不帶病作業

據印刷廠多年經驗，多色印刷時，底規出問題的概率較小，更多的是邊規出狀況。海德堡四色膠印機的邊規工作原理是拉規球做上下擺動，與底座上的拉規條配合將其間的紙張拉動并定位，這就決定了邊規是一個易發生問題的地方，需要多留意(海德堡給每臺膠印機的邊規配了兩根拉紙彈簧，以適應不同厚度的紙張，筆者建議定量為157g/m2以下的紙用細簧，157g/m2以上的紙用粗簧)。邊規每天要拉多次紙，與紙張長期頻繁接觸、撞擊后，拉紙球、拉規條、邊規擋板都會磨損，加之紙張上的粉塵會堆積在邊規處，久而久之，拉規球轉動受阻不靈活，相關零部件也會因紙粉堆積而銹蝕磨損，從而影響拉紙動作和其精確性。所以在日常生產中，一定要做好邊規的日常保養維護，在印刷精細多色圖集前，檢查測試一下，觀察邊規工作是否正常，有問題及時處理，不帶病作業。

當然，在關注邊規的同時，也不能忽視底規。為了穩定底規，輸紙板上接紙輪壓力、輸紙布帶松緊、毛刷輪壓力等都要大小適中、均勻，防止走紙出現歪斜、下不到、下過等現象。

2.印刷過程中勤闖紙，勤檢查規矩

印刷是一個動態生產過程，其中的動態變量須隨時監控，規矩就是印刷過程要監控的項目之一。因為即使邊規拉紙沒問題，由于機速、紙離邊規遠近、輸紙狀況等因素影響，紙張也可能會出現拉不到、拉過、下不到、下過等現象，表現為規矩出現波動。所以，機長在印刷多色圖集時，要勤抽紙、勤闖紙，將印張搓開檢查所劃規矩線是否處于同一水平線，邊規線是否恒定騎邊，發現異常，及時處理，確保規矩穩定一致。

另外，助手應當協助機長把好規矩關，在細節處下足功夫。例如，每次印刷時都要在版上劃“十”字規矩線，“—”線用于檢查底規，“∣”線用于檢查邊規，且為便于觀察，“—”線要平直，“∣”線要騎紙邊。“十”字規矩線應劃在邊規拉紙砸痕處(通常是一個小豎道)附近，這樣能準確反映真實情況，位置太前或太后，闖規矩時都可能會由于紙張吊角反饋出拉不到或拉過的信息，誤導領機。再比如，助手垛紙時一定要上下左右垛齊，規范使用邊規側定位桿垛紙，這樣輸紙時，紙張與邊規距離基本保持在5～8mm左右，大大降低了由于紙邊不齊而拉不到或拉過的風險。

需要特別指出的是，在背面第一次印刷四色時，正背規矩一定要一次找準，一旦開始印刷，就不能輕易動規矩，切忌在印刷過程中為了正背套印而頂紙、退紙，多叼、少叼，哪怕微動都會使規矩發生改變，從而影響二次套印。

3.機速不宜過快

機速太快，定位時間就短，規矩易不穩，尤其印正、背四色時，機速控制在6500張/時～7000張/時左右時，規矩較平穩。

另外，半成品的存放也是一個不容忽視的環節。為了保證印刷后的半成品不受外界環境干擾而變形，都要給其包上塑料膜。操作時最好兩個人相互配合，從紙臺底部逐步往上纏繞，包裹嚴實不留縫隙。

總之，二次套印問題既是多色圖集印刷的重點，也是難點，要求機長和助手要有高度的責任心，規范操作，注意觀察影響套印精度的各種因素，人人操心，環環用心，就一定能印出套印準確、品質優良的產品。

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