組合印刷是指由兩種或兩種以上的印刷方式或印后加工組成的在線印刷工藝過程，通過發(fā)揮各種印刷方式的特點、結合印后加工工序，最終得到精美印刷產(chǎn)品。

組合印刷的技術發(fā)展

組合印刷可以集各種印刷方式之長，聯(lián)線優(yōu)勢明顯。但由于印刷方式多，實際應用中也存在著換版時間長、操作復雜、調機浪費大等阻力。不過，自從應用伺服技術、套筒技術、自動套準技術后，組合印刷不僅使卷筒紙印刷機可以做到無縫印刷、節(jié)約5%～10%的印刷材料成本；同時也可實現(xiàn)快速換版、預套準、自動套準，使換單更方便。

1.伺服技術

膠印、柔印、凹印等印刷方式機械結構完全不同，對于傳動的要求也差異較大：相同印刷方式結合在一起時，機械軸傳動設計較為簡單；不同印刷方式組合在一起，由于傳動比、傳動位置都不相同，機械設計結構復雜。但伺服電機可以直接驅動需要的墨輥或輥筒，大大降低了機械設計的難度；此外，伺服電機代替?zhèn)鹘y(tǒng)機械傳動也解決了原來印刷重復周長受齒輪齒數(shù)限制的問題，可以根據(jù)實際輥筒直徑直接驅動輥筒達到需要的速度。

2.套筒技術

套筒技術不僅在柔版印刷機上得到廣泛應用，在膠印上也開始獲得使用。該技術使印刷重復周長根據(jù)實際訂單需要購買最節(jié)約的尺寸，甚至達到印刷材料最節(jié)省狀態(tài)的無縫版;對于可變化印刷重復周長的印刷機，則能夠大大減輕操作員的換單工作強度，縮短了換單時間。

3.自動套準技術

預套準技術是指更換不同輥筒后，伺服電機直接驅動就可以根據(jù)印版套準要求對印版滾筒直接套準定位，解決傳統(tǒng)印版滾筒放置后必須重新手動進行預套準的工作，省去材料浪費和調整時間。與此同時，采用自動套準技術后，印刷機可以通過檢測色標位置時時調整印刷輥筒的相位以保證印刷套準，這也減低了印刷過程中對印刷張力控制的要求，減少了換單材料的浪費。

4.油墨技術

印刷方式不同，印刷油墨特性也有較大差異，組合印刷的油墨需要對印刷材料有較強適應性，所以現(xiàn)有的組合印刷一般會選擇UV油墨或EB油墨。

組合印刷的應用趨勢

1.膠印成為主流

標簽印刷一般采用“凹版打底，柔版印刷為主”的組合印刷，但隨著間歇膠印技術在標簽領域的廣泛應用，尤其是膠印的油墨預制、墨斗遙控技術成熟，以膠印為主、并結合柔印等印刷方式也成為當前的選擇之一。高斯(中國)最新推出Divo-Stream滾筒可變式組合印刷解決方案，采用伺服技術、套筒技術，不僅可以印刷薄膜，而且在紙箱預印、折疊紙盒等方面都有較好的應用，把客戶個性化需求的設備整合起來，提供一個定制的自動化的高性能的印刷解決方案。

2.數(shù)字印刷應用

票據(jù)印刷在2001年開始印刷有獎發(fā)票時，將數(shù)字印刷安裝在票據(jù)印刷機中，印刷可變有獎信息和發(fā)票號碼；而后實施的電子監(jiān)管碼，將一維條碼噴印在紙盒、標簽上，從而可以實施跟蹤管理。因此數(shù)字印刷與傳統(tǒng)印刷的結合，可以將印刷品與互聯(lián)網(wǎng)輕易地結合起來。

隨著技術的日益成熟，組合印刷可以根據(jù)印刷產(chǎn)品的需要進行模塊化的給合，達到最優(yōu)的印刷工藝，為印廠降低印刷成本，提高印刷效率。目前，這種應用正從標簽印刷行業(yè)向包裝行業(yè)拓展。

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