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發布時間：2021-01-20 20:59:11
不干膠標簽是什么？不干膠標簽也叫自黏標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有一層不干的膠黏層，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，面材上可以印刷各種圖案，再經過上光、覆膜、燙金、模切等加工后成為成品標簽。不干膠標簽印刷在印刷業中屬于特種印刷。不干膠標簽印刷是印刷行業中發展較快的門類，由于標簽印刷機為聯動式機器，即一邊是原材料進入，另一端是成品標簽，所以經濟效益較高，不需其他設備的配套。隨著市場的繁榮和商品包裝裝演的改進，不干膠標簽正處于一個上升時期。在不干膠標簽印刷過程中，為了避免由于不干膠材料自身問題引起印刷質量問題及故障，因此，在印刷前，我們需要對不干膠材料做詳細的檢測工作。那么，在不干膠標簽印刷前，具體需要對不干膠材料做哪些檢測工作呢？1、檢查是否有毛邊要知道邊緣光潔、平滑無損壞是保障不干膠標簽印刷質量的基礎，因此在印刷前相應要認真仔細檢查，不干膠材料的邊緣是否有毛邊，是否由于運輸不當而產生了損壞現象，同時還要將不干膠材料卷下4-5圈，仔細檢查其切割邊緣。2、檢查分切端面是否平直、復卷松緊是否一致如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。3、檢查邊緣會否粘連，底紙是否漏涂硅如果在印刷加工過程發現底紙上或者部分區域未涂硅油，就會造成排廢時面紙斷裂，導致不能正常生產，所以在印刷帶可以先截取一小段左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。4、檢查是否有裂痕在進行切割時，如果分切的工具調整不當或者切割刀刃不鋒利，都會造成不干膠材料的面紙或紙底出現裂紋，裂紋相應要不定時查看因為裂紋的發生一般帶有連續性跟隨機性的，裂紋很可能出現在卷筒不干膠或材料的一邊，也可能兩邊都有。傳統的醫藥產品普遍采用在標簽背而刷膠水或根糊后再貼標的方式，這種貼標簽的方式存在以下缺點：（1）貼標速度慢，不能適應高速自動化生產的要求；（2）膠水性能較差，造成標簽卷邊、脫落，影響藥瓶的，甚至給患者帶來諸多不便；（3）刷膠貼標時容易將膠水殘留在標簽外而，吸附灰塵，形成污跡，不符合衛生標簽的要求。適合高速貼標要求的不干膠標簽可以有效地解決以上問題。所以，越來越多的藥品包裝上開始采用不干膠標簽。隨著非處方藥逐漸上藥店的柜臺銷售藥品生產廠家和消費者更加重視藥品的包裝，這在很大程度上促使藥品生產企業加快從傳統標簽向不干膠標簽轉換的步伐。無論采用哪一種印刷方式，其目的都是一致的，即印制出清晰、色彩飽滿、無瑕疵的標簽。尤其是彩色標簽印刷應避免產生印刷白點、鬼影（墨杠）、顏色不準確、油墨附粉力不良、色澤度不夠甚至漏印等問題。為此除了要把好標簽質檢關，嚴防不良品流出廠外，關鍵是在印刷過程中，控制好相關環節從根本上避免不良印刷品的產生。據統計，歐美發達國家不干膠標簽年人均消費量為8-14平方米（美國為14平方米，歐洲為10平方米，日本為8平方米），而我國目前的不干膠標簽年人均消費量低于1平方米，由此可見，不干膠標簽印刷在我國還有相當大的發展空間。同時，出于強勁的市場需求的拉動，我國不干膠標簽印刷市場在今后較長的一段時間內仍將保持高速發展。
