封套的印后加工工藝有一定的特殊性，根據(jù)其產(chǎn)品的屬性，其分為必要加工工藝與非必要加工工藝兩部分。

一、非必要加工工藝

這當(dāng)面的工藝主要是為增加產(chǎn)品的美觀段，常見的加工工藝有：

1、覆膜。是將塑料薄膜涂上粘合劑，和印刷品經(jīng)加熱、加壓之后使之粘合在一起的加工技術(shù)。印刷品經(jīng)覆膜之后，由于表面多了一層塑料薄膜，更加平滑，并且光澤度與色彩的牢固度也更好，圖文顏色鮮艷并且富有立體感，同時還擁有了防水、防污、耐磨耐折以及耐腐蝕的功能。

2、上光。在高檔印刷品中常見的工藝，是在印刷品表面涂覆(或噴，或印)上一層無色透明的涂料，從而在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層。不僅保護(hù)了印刷品，還能改變印刷品的外貿(mào)質(zhì)感與視覺效果。

3、起鼓。工藝名為凹凸壓印，即通過有緊密配合度的一塊凹版與一塊凸版，夾合印刷品，在一定的壓力下，使印刷品表面形成與凸版相似的圖文或者花紋，使印刷品具有明顯的浮雕感。

二、必要加工工藝

因為封套的結(jié)構(gòu)上有一個顯著的特點，就是具有一個用于裝載文件的紙兜(印刷業(yè)內(nèi)部稱之為“舌頭”)，制作這部分就必須經(jīng)過“折頁”與“糊”這兩道工序。

1、折頁。通過機(jī)械作用，在紙張或者其他裁紙上預(yù)留改變材質(zhì)形態(tài)的壓痕，以方便折疊。

2、糊。即將印刷物粘合成型。依照選擇的粘合劑，粘合強度及使用環(huán)境限制將糊按質(zhì)量分為一般與高檔，兩種情況。

需要注意的是，一般來說這兩種工藝都是需要單獨計價的，在計算印刷品成本的時候不可忽略。

封套印刷如今很普遍，封套的用途是將單頁或樣本插入封套內(nèi)，形成整合的一套文件材料。一般來說，封套印刷的尺寸為6開或4開封套，封套的尺寸要稍大于所插物的尺寸。

在生產(chǎn)封套印刷產(chǎn)品的時候，有一些生產(chǎn)制作細(xì)節(jié)是需要特別注意的，有時這些細(xì)節(jié)會影響到封套印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)封套印刷產(chǎn)品時，如所插的內(nèi)容較多，需留一定的厚度。封套紙張通常選用250g或300g等較厚的紙張。紙張類型可選擇銅版、啞粉紙、卡紙或藝術(shù)紙等。

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