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發布時間：2021-05-08 09:37:43
要想得到一個好的印刷產品,印刷過程中的很多注意事項是我們需要去注意的,避免這些小錯誤的發生我們才能得到一個好的印刷產品.下面就給大家介紹一下"印刷常見的注意事項及其印刷工藝的控制". 一、印刷常見的幾個注意事項1、注意觀察樣張①印刷中抽樣檢查.進入正式印刷后不久,在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化,應頻繁抽樣檢查,進行再調整.在印刷速度保持不變,供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時,按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查.②夾入警示紙條.正式印刷中,對于發生故障的地方,作為一種記號,應夾入細長的警示紙條,以方便于在后工序中進行檢查.2、注意上水的變化①注意正式印刷初期上水的變化.試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量,多少都會有些變化,一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子,一邊注意調解印版的給水量.②注意正式印刷過程中上水的變化.要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響,酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置,控制好潤濕液的溫度,上水過少,會使印版起臟;上水過多將引起油墨乳化,會帶來一系列問題.比如印品無光澤,紙張伸縮而套印不準,延緩油墨的干燥等.3、注意油墨的變化①注意墨斗的油墨.墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出,是由油墨的自重而自然被擠壓出來的.因此,墨斗中油墨量的多少,直接影響油墨的輸出量.所以,要注意讓墨斗中保持一定量的油墨.另外,印刷油墨具有觸變性質.放置在墨斗中較久,流動性會逐漸變差,因而,要經常用墨刀在墨斗中攪拌,或者安裝油墨攪拌器.②防止油墨在機器上干燥.長時間停機如吃飯、休息時,墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥.可使用干燥抑制劑噴在需要防止干燥處.③注意油墨均勻,印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化.應經常與標準樣張進行對比檢查.注意防止出現墨色不均勻現象.④保持潤濕液的pH值,油墨中添加了輔助劑后,容易影響潤濕液的pH值,如pH值增大則易造成印版起臟,因此要特別注意.4、注意背面蹭臟背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因,使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象.5、注意重影故障所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移,在印張上能夠看到雙重、三重的圖影.重影的原因有多種,比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜.可以采用下述方法來檢查原因并處理.①印刷兩次,觀察套印精度,對側規拉紙力,進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節.②檢查橡皮布的張力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收緊,但也不可過于繃緊.③檢查滾筒包襯和印刷壓力.④查看紙張適性.紙張適性不良,特別是在叼口部位起波浪的紙張,容易發生重影,故要進行檢查.⑤降低油墨的黏度.油墨黏度高,紙張不能順利剝離橡皮布,使紙張的拖梢部分不穩定,從而產生重影.可以適當降低油墨的黏度.⑥叼牙的調節.叼牙的調節不良和保養不當,是造成重影的一大原因.因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查,使之經常保持良好的工作狀態.6、注意檢查套印情況連續取出20~30張印品,闖齊后將紙邊捻開一點,檢查前規和側規是否定位準確(可以進行兩次套印檢查).7、注意其他工作①油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充.②除臟作業.因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上,并反映在紙張上,有必要進行除臟.除臟作業一般應停機進行.除非有能在運轉時除臟的裝置.絕對禁止用手在運轉時直接除臟.③清洗橡皮布、擦版和涂膠作業.當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時,必須停機清洗橡皮布,操作時要注意安全.擦版和涂膠作業也應注意安全.④注意印刷機的異常現象.注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等,經常查看電流表,留意印刷機的異常情況.8、注意確認印數印刷將結束時,應確認印數是否與生產施工單相符.有缺數需補印的應通知生產管理人員,及時安排補印.二、印刷工藝控制注意事項1、印刷環境的溫濕度控制.控制好生產車間的溫濕度是提高產品套印精度的重要一環,膠印車間的溫濕度應保持相對平衡而且溫度應保持在20~25℃之間,濕度應保持在50%~60%之間.2、膠印PS版的合理選用.PS版在膠印印刷中扮演著重要的角色,它主要由感光層和版基兩部分組成,厚度一般為0.15~0.3mm,要求曝光后的感光層要有良好的親油性,版基要有良好的親水性.PS版應滿足版面平整、厚薄均勻、尺寸穩定、不易變形、表面潔凈、網點還原性好、耐印率高、印刷時水墨平衡好、不易上臟等基本性能.3、橡皮布的合理選用.橡皮布作為印跡轉移的媒介,對膠印產品的質量的影響很大,正確選用橡皮布對提高產品質量具有重要的作用.橡皮布由合成橡膠和紡織布組成,紡織布層通常是將3~4層的織物貼合到合成橡膠上而成.橡皮布的選用應本著外觀質量好、平整度高、彈性好,傳墨性好、壓縮變形量小、抗拉強度高、伸長率小、表面橡膠特性好的原則.
