一、標簽印刷錯誤怎么補救

1、有些問題可以在后期補救,有些則必須重新印刷制作,可以在后期補救的問題,主要在于文字和裝訂等方面,比如少量的錯誤文字,通過挖補的方式糾正,如果文字下面沒有底紋圖案,僅僅是單色的背景色,則可以在印版上進行修補,裁去錯誤文字,補上糾正過的.如果印刷品只是臨時短期使用,則可直接在成品錯誤文字的地方打上"補丁",將正確的內容印在不干膠或小紙片上,覆蓋原來的錯誤內容,這樣也可以節約一部分成本.

2、有一些比較嚴重的問題,則必須重新制版印刷,但重印的費用則需要看是哪個環節出現的問題.如果是在印刷環節的原因,當然由印刷廠家負責糾正,委印方不需要額外支付費用.但如果是委印方提供的文件有問題,則需要為重新印刷的成本支付費用.

二、標簽印刷常見故障及解決方案

1、燙印不上

原因分析:

(1)承燙物表面墨層晶化

晶化了的油墨使得承印物表面的紙張纖維間隙閉合,阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透,使電化鋁在承印物表面的附著力降低,以及向承印物表面轉移的難度增大,從而產生燙印不上現象.

解決辦法:建議燙印標簽選用質量好、黏附力強的15#電化鋁材料,或通過在壓印滾筒上對應位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合時間來解決問題.然而,要從根本上解決燙印不上問題,就必須在印刷過程中嚴格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量,使之不超過0、5%.

(2)電化鋁的型號選擇不當

電化鋁的型號有許多種,主要是以電化鋁的牢度和松緊度來區分,表現為電化鋁在燙印過程中的附著力和剝離程度,因此,不同型號的電化鋁有適應的承燙材料.通常我們可以用雙手揉搓或者用透明膠帶粘揭電化鋁表面,目測色層脫落的難易程度來甄別電化鋁的牢度和松緊度.在進行較大面積的燙印時,如果選擇了牢度和緊度大的電化鋁,不容易剝離與附著,導致電化鋁向承燙物表面轉移不徹底,從而出現部分燙印不上的缺陷.

解決辦法:在燙印面積較大的圖案時,建議選用牢度低、緊度小、易于轉移的電化鋁.

2、燙印不牢

原因分析:

(1)燙印溫度和壓力不夠

若燙印溫度偏低,電化鋁的熱熔性膠黏劑層不能充分熔化,膠黏劑的黏合力得不到有效降低,鋁箔層無法與聚酯基膜順利剝離,致使電化鋁不能充分向承燙材料表面轉移.此刻,若燙印壓力不夠,電化鋁不能很好地與承燙材料表面貼合、轉移和附著,從而導致燙印不牢現象.

解決辦法:根據燙印標簽材料的特性及所用電化鋁的型號,確定適宜的燙印溫度和壓力.建議燙印溫度控制在75~120℃,燙印壓力控制在25~35kg/cm2.

(2)底色油墨中加入了不當的添加劑

對于有大實地底色圖案的承燙物,在印刷時為防止承燙物粘連、蹭臟,會向油墨中加入了含有石蠟的撤黏劑和亮光漿等添加劑,添加劑中的石蠟成分很難與電化鋁中的熱熔性膠黏劑黏合,從而影響了電化鋁在承印物表面的附著與黏合,最終導致燙印不牢.

解決辦法:在確認底色油墨中加入了含有石蠟成分的添加劑之后,可通過在底色墨層表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑,來改變墨層表面的印刷適性,提高墨層表面與電化鋁箔的親和力.

3、印跡不光整

原因分析:

(1)印跡邊緣發毛

導致印跡邊緣發毛的主要原因是溫度過低或燙印壓力過小.燙印溫度過低,電化鋁中的熱熔性膠黏劑不能充分熔化,電化鋁不能充分向承燙材料表面轉移和附著,在燙印圖文邊緣處出現發毛現象.另外,燙印壓力過小,電化鋁與承燙材料表面不能徹底附著,電化鋁剝離瞬間燙印圖文的邊緣部位得不到充分剪切,從而導致燙印圖文邊緣出現毛邊.

解決辦法:提高燙印溫度,加大燙印壓力(也可通過加厚襯墊來增加燙印壓力).

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