一、底模(背襯)CAM體系

用計算機輔佐雕琢儀加工背襯時，壓痕槽寬與切開深度、精度應滿足需求，且雕琢速度、深度應可調。運用CAM技能，不僅能縮短制作周期，還能進步紙盒的制作精度。

二、盒型打樣

為了驗證紙盒構造規劃的合理性，在正式批量出產前，運用多功能紙盒樣品CAM設備試制一定量的紙盒樣品，尋求用戶及消費者定見后，再進行修正或從頭規劃，避免批量投產后紙盒構造規劃、制作不合理的現象；也能夠查看規劃是否契合用戶需求。多功能紙盒樣品CAM體系配有組合式切刀、壓刀。當操控有些接收到履行指令后，履行部件按其紙板類型主動選擇壓痕、切開刀具，并按計算機輔佐規劃的構造數據及程序主動進行繪圖、壓痕、切開，并能完成主動換刀。MARBACH公司開發的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM體系，其最大加工尺寸為1 020 mln×1 420 mln，最大速度為40 m／min。巴可Graphics公司所推出的Kongsberg XXL40系列模切機，首要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版出產，效能可進步2596。該機前端配有Pc機，體系調整選用條形碼技能，呈現差錯時能主動進行糾正。

三、紙盒直接制作技能

德國MARBACH公司推出的Boardeat er折疊紙盒激光加工體系，在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場革新。該設備運用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g／㎡的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。運用該體系加工一批紙盒，可大大縮短出產周期。加工中小批量的規范紙盒，還可大大下降加工本錢。

四、模切加工技能

1、平壓平模切

單張紙平壓平模切是依托前規、側規機械定位的，而聯線平壓平模切是依托打印標記定位的、且沒有叼紙牙排。為了完成輪轉打印單元紙張的接連傳到模切工位的間歇運動的轉變，通常在給紙設備設置一個可調的偏疼組織。BOBST公司出產的聯線平壓平模切機運用調正單元和衡量輥，保證了紙張的可靠進給；選用模切打印套準和質量操控體系，避免了機械齒隙的不穩定現象；并能主動除掉卷筒紙接頭和廢品。

2、圓壓圓模切

①模切方法

壓切式模切輥的上輥是刀輥，下輥為光輥。首要特點：制作本錢低、刀輥設備便利、刀輥調整簡單，但刀口不如剪切式的平坦、模切刀具運用壽命較短。壓切式模切輥有全體式和全塞塊式兩種。當前國內運用的凹印出產線大多選用全塞塊壓切式模切輥，各種煙盒、酒盒、食物包裝盒以及不干膠商標等商品的模切基本上運用全體壓切式模切輥。

剪切式模切輥的上、下輥均為刀輥，它是使用剪刀的原理完成模切的。首要特點： 因為剪切式模切輥避免了金屬與金屬之間的直觸摸摸，延長了模切輥的運用壽命(大約為壓切式模切輥的3～5倍)、模切輥可作調整、切斷平坦、模切質量高，但制作本錢較高。剪切式模切輥的輥體構造大有些為全體式，只要在某些需求替換的圖畫處、壓高低處和易磨損部位、內切用壓切刀刃以及處置特別圖畫時，才選用組合塞塊式模切輥。剪切式模切輥首要適用于出產煙盒、飲料包裝盒、藥品包裝盒、快餐盒等商品。

②聯機圓壓圓模切出產線

聯機圓壓圓模切出產線的首要特點是對已印好的卷筒紙板進行燙印、模切、清廢等一列操作，然后將印張一次性地加工成終究商品。避免了以往選用老技術必需的裁單1 1 8張、一般燙印、全息燙印、壓模、模切、人工清廢等多道印后加工所導致的外表蹭臟、一般燙印和全息燙印定位不準、廢品率高級一系列質量問題，并減少了設備出資和占地面積，又節省了很多的操作人員、縮短了出產周期。因為燙印資料功能的不斷改進和高品質新資料的開發運用，卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯動出產設備當前的最高速度已能達到180 m／min。

因為圓壓圓燙印、模切是線觸摸，模切時線壓力要比平壓平的面觸摸壓力小得多，然后設備功率小，并且平穩性顯著要比平壓平模切好；因為是接連翻滾模切，出產效率高，國外卷筒紙打印出產線中的圓壓圓模切機組最大模切速度可達300~350 m／min。而平壓平模切因為是間歇式運動，模切速度遭到很大影響。圓壓圓模切機配有高精度的套準設備及模切相位調整設備，可獲得適當高的模切精度。

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