覆膜工藝是印后工藝中的一種，又被稱為印后貼膜，是指用覆膜機(jī)在印刷品的表面覆蓋一層0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。覆膜工藝是印刷工序中一道重要的工序，對(duì)于有覆膜要求的產(chǎn)品，就不得不了解一下覆膜的一些常見問題和解決方案了，一般來說，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預(yù)涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。

這兩種覆膜方式有各自的優(yōu)缺點(diǎn):
冷膜便于操作，需要等膠水完全粘合后，才可進(jìn)行下一道工序，而熱膜可以更快開展下一道工序。這里有個(gè)小經(jīng)驗(yàn)和你們分享下：
在做印刷的時(shí)候是不是也碰到過爆膜，也就是上完扎型機(jī)后成型時(shí)壓痕線上的膜會(huì)和紙張分離，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，這這個(gè)時(shí)候就要對(duì)膜的要求較高，可以用有膠水的熱膜或用預(yù)涂膜來解決這個(gè)問題，而對(duì)于墨色很重的覆膜產(chǎn)品更要選擇有膠水的熱膜來覆膜，才能覆出更漂亮的產(chǎn)品。一般覆膜的紙張厚度建議在100克以上的紙，100克以下的紙要覆膜就需要師父的經(jīng)驗(yàn)和機(jī)器滾筒的壓力平衡均勻，不然會(huì)產(chǎn)生打皺現(xiàn)象。

另外，覆膜常會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象如何解決？這要找出產(chǎn)生氣泡的原因，根據(jù)不同原因采取不同的解決辦法:
1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時(shí)間，使其干燥徹底。
2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
3、干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度。
4、復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。
5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。
6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。
7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。
以上是關(guān)于覆膜的幾個(gè)重點(diǎn)知識(shí)，供參考。

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