在銅版紙印刷過程中，需要控制的主要工藝參數有3個：干燥工藝、印刷壓力、印刷速度。

1.干燥工藝

干燥工藝的控制不僅要考慮油墨的干燥效果，還要考慮干燥導致的紙張含水量變化。含水量變化規律是：含水量增加時，紙張會伸長變軟；含水量減少時，紙張會縮短變硬。這種變化規律對機組式的凹印套色十分不利，因為每一印刷單元都要經過烘道干燥后才進行套色，這樣就會因紙張水分變化導致印刷版面的尺寸不穩定。

解決措施

一般是在印刷設備上預留一組印刷單元只進行干燥而不上油墨，從第二組印刷單元開始上墨印刷，這樣紙張經過預干燥后，含水量在各印刷顏色單元間的變化就很小，幾乎不影響套色。

2.印刷壓力

印刷壓力過小，就不能完全將所需油墨轉移到銅版紙表面，造成實地網點不實，高光淺網丟點；反之壓力過大，會造成印刷網點增大、油墨局部堆積、紙張拉毛、圖像顏色變深、暗調并級，印刷設備滾筒部件磨損等印刷質量及設備磨損問題。因此，在實際印刷時，通常要求在油墨全部轉移的前提下，印刷壓力越小越好，這就產生了一個能夠保證油墨轉移質量的最佳印刷壓力范圍，一般控制在2000～2500N。

3.印刷速度

印刷速度對印刷質量的影響主要體現在油墨轉移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情況下，印刷速度盡量快些，這樣有利于油墨轉移。使用印刷適性好的銅版紙，運用專門的凹版制版工藝，采用干燥效果好的油墨，印刷速度可達200m/min。

綜上所述，銅版紙的凹印質量控制需從設計輸入開始，選擇印刷適性好的銅版紙，并與制版廠家一起根據原稿樣品和所確定的印刷設備性能來確定合適的制版工藝，要盡可能穩定印刷工藝和印刷環境，做到多因素固定，這樣就可以循序漸進地提升印刷品的質量。通過實施這些提升質量的控制方法，再配合專用的油墨，就可使銅版紙凹印的高光淺網部分品質完全達到靜電吸墨的印刷效果。

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