一、堵網(wǎng)：

1、車間溫度、濕度與漿料性質原因：若溫度高、相對濕度低，漿料揮發(fā)溶劑就很快揮發(fā)掉，漿料粘度變高，從而堵網(wǎng)。注意：停止時間過長，會產(chǎn)生堵網(wǎng)，時間越長越嚴重。其次，環(huán)境溫度低，漿料流動性差也容易堵網(wǎng)，所以嚴格控制車間溫度與濕度；

2、網(wǎng)版：用松油醇擦干凈并干燥后方能使用。若放置時間過久不及時印刷，在保存過程中就會粘附塵土；

3、印刷壓力：印刷壓力過大，會使刮條彎曲，刮條與網(wǎng)版和基板不是線接觸，而成面接觸，每次印刷都不能將漿料刮干凈而留下殘余漿料，時間長了就會堵網(wǎng)；

4、印刷間隙不合適：太小也容易堵網(wǎng)；

5、漿料原因：漿料顆粒大，要確保充足的攪拌時間

二、翹曲：

1、硅片太?。嚎刂圃脊杵穸龋?/span>

2、印刷鋁漿太厚：控制鋁漿增重量；

3、燒結溫度過高：調整燒結爐4、5、6、7區(qū)溫度；

4、燒結爐冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風扇狀況、進出水溫度壓力等

三、鋁包：

1、燒結溫度太高：調整燒結爐4、5、6、7區(qū)溫度；

2、印刷鋁漿太薄：增大鋁漿的印刷量；

3、使用前漿料攪拌不充分：攪拌時間必須達到規(guī)定時間；

4、鋁漿印刷后烘干時間不夠：增加烘干時間或提高烘干溫度；

5、燒結排風太小：增大燒結爐排風；

6、燒結爐冷卻區(qū)冷卻區(qū)冷卻效果不好：查看風扇狀況、進出水溫度壓力等；

四、鋁珠：

1、印刷過厚：降低印刷厚度，調整印刷參數(shù)—提高壓力，減低速度以及絲網(wǎng)間距；

2、燒結熱量過多：在不影響電性能的情況下，降低燒結溫度或提高燒結帶速；

五、鋁刺：

1、背場印刷表面不均勻：檢查刮條的平整度；

2、燒結網(wǎng)帶不潔凈：清洗網(wǎng)帶或對忘帶進行打磨；

3、燒結網(wǎng)帶抖動嚴重：由設備人員來調整網(wǎng)帶；

4、燒結溫度過高：不影響電性能的情況下降低燒結溫度；

六、虛?。?/span>

1、網(wǎng)版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干無塵布擦干；

2、印刷刮刀條不平：更換刮刀條；

3、網(wǎng)版不合格：更換網(wǎng)版；

4、車間溫度與濕度不合適：溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%；

5、印刷參數(shù)不合格：調整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度；

6、工作臺板不平，磨損嚴重：檢查更換工作臺板；

7、印刷機導軌不平：設備重新調整導軌；

七、粗線：

1、原硅片為線痕片：控制線痕原硅片；

2、網(wǎng)版使用次數(shù)太多，張力不夠：更換新網(wǎng)版；

3、網(wǎng)版參數(shù)不合格：核對該批網(wǎng)版參數(shù)，更換新網(wǎng)版；

4、漿料太稠，攪拌時間太短：嚴格執(zhí)行漿料攪拌規(guī)定；

5、印刷參數(shù)不合適：調整印刷機參數(shù)；

八、真空錯誤：

1、原硅片問題：硅片厚度不均勻；

2、粘片：檢查網(wǎng)版是否粘片；

3、設備傳送錯誤：找設備人員調整；

九、對位錯誤：

1、網(wǎng)版不干凈：用無塵布蘸酒精擦拭網(wǎng)版四個基準點；

2、原硅片邊緣不整：拿出不規(guī)整的原硅片；

3、設備問題：找設備人員調整機器；

十、連續(xù)碎片：

1、臺面不平整：檢查印刷臺面是否不平整或有碎片；

2、網(wǎng)版：檢查網(wǎng)版是否粘有碎片，擦拭干凈網(wǎng)版；

3、刮條不平：檢查刮條是否平整，更換新刮條；

4、印刷壓力過大：減小印刷壓力；

5、隱裂：檢查前段工序是否有上述情況；

十一、塊狀或粉末狀脫落：

烘干溫度過高：降低起始烘干溫度或降低整體烘干溫度，縮短烘干時間；

十二、燒結爐區(qū)不穩(wěn)定：

將溫區(qū)停止加熱，降低200度后重新啟動加熱，多次重復至穩(wěn)定為止；

十三、電性能參數(shù)：

1、開路電壓

受光照的太陽電池處于開路狀態(tài)，光生載流子只能積累與pn結兩側產(chǎn)生光生電動勢，這是在太陽電池兩端測得的電勢差叫作開路電壓，用符號Voc表示。

擴散均勻性的好壞影響著開路電壓；溫度也影響著開路電壓，一般每降低1℃，開壓升高約2mV（環(huán)境溫度保持在23-27℃）。

2、短路電流

把太陽電池從外部短路，測得的最大電流，稱為短路電流，用符號Isc表示。實際器件中，由于存在著體內復合和表面復合，所得的光生電流小于理想值。此外，短路電流還與材料性能、器件制備工藝密切相關。

短路電流的主要影響因素是擴散和絲印燒結：

（1）一般來講，擴散的方阻低，燒結溫度低的話，短路電流會越?。?/span>

（2）印刷柵線不好也影響短路電流，印刷的柵線越粗短路電流越低。

3、串聯(lián)電阻

影響串阻的主要因素有：擴散、絲印、燒結、測試

如果串阻偏大，可能是擴散的方阻大，在絲印方面可能是漿料被污染；分選機的探針磨損也會有影響。至于燒結溫度，還要參考漏電流的大小：

（1）若串阻高，漏電流大，可能是燒結爐的溫度高；

（2）若串阻高，漏電流低，則可能是燒結爐的溫度低。

4、漏電流

漏電流的影響因素主要是清洗、刻蝕、擴散、絲印燒結、測試分選。如果漏電流大可能是下列情況：

（1）絨面大，片子本身質量不好；

（2）過刻和未刻都會導致漏電大；

（3）電池片正面被污染，邊緣漏漿；

（4）燒結溫度過高；

（5）測試分選時被擊穿。

5、填充因子

太陽電池的另一個重要參數(shù)是填充因子FF，它是最大輸出功率與開路電壓和短路電流乘積之比：

FF是衡量太陽電池輸出特性的重要指標，太陽電池的工作電流和電壓隨著負載電阻的變化而變化，將不同阻值所對應的工作電壓和電流值作成曲線就得到太陽電池的伏安特性曲線；

FF是代表太陽電池在帶最佳負載時，能輸出的最大功率的特性，其值越大表示太陽電池的輸出功率越大，F(xiàn)F的值始終小于1。影響FF的因素很多，串聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻對FF有直接影響。一般的規(guī)律是：串阻越大，F(xiàn)F越小；并阻越小，F(xiàn)F越小。光照對填充因子也有影響。在其他因數(shù)基本相同的情況下，在一定范圍內隨著光強（E）的減小，填充因子相應增加。

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